矿用本质安全型压接式电缆接线盒、分线盒通用技术条件

MT 166-1987

1.6.4.6  带有压线夹具的引入装置，须进行本项规定的电缆夹紧试验，试样电缆长度为300mm，应

经受：

   a．在电缆根部100mm处的四个方向上分别折弯90‘各一次的电缆夹强度试验；

   b．电缆转动一周的电缆夹抗电缆转动能力试验；

   c．电缆受200N拉力的电缆夹抗电缆拉力能力试验；

   d．电缆自由端旋转360的电缆夹抗电缆扭转能力试验。

      试验后，电缆夹与电缆均不应有损伤，电缆应五位移。

 1.7  串联接线盒的全部接触对在通以125％额定电流时，其连接部分的稳定温升不超过30℃。

 1.8  寿命要求: 无电负荷时能承受500次连接和分离，并确保接触电阻、分离力符合本标准的要求，连接件镀层无 明显剥落。

 1.9  接线盒在70℃环境温度内连续放置16h，外观、绝缘电阻与抗电强度应能符合本标准要求。

 1.10  接线盒供货时，生产厂必须提供压接工具。

 1.11  用户在遵守产品标准规定的保管和使用规则的条件下，从制造厂发货日起一年内，产品因质量

问题而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理或更换。

2  试验方法

2.1  试验条件

   在本标准中，除气候环境试验以外，其他试验均在下述大气条件下进行：

   环境温度：15～35℃

   环境相对湿度：45％～75％

   大气压力：86～106 kPa

2.2  外观检查按GB 5095．2—86《电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法 

第二部分：一般 检查、电连续性、接触电阻测试、绝缘试验和电应力试验》第1章的规定进行。

 2.3  结构尺寸检查按GB 5095.2第2章的有关规定进行。

 2.4  接触电阻测量按GB 5095.2第3章的规定进行。

 2.5  绝缘电阻测量按GB 5095.2第11章方法A的规定进行。

 2.6  抗电强度试验按GB 5095.2第12章方法A的规定进行。

 2.7  单脚分离力检查按GB 5095.8—86《电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法。 

第八部 分：连接器接触件及接端的机械试验》第1：2章方法A的规定进行。

 2.8  压接端抗张强度试验按GB 5095.8第1l章规定进行。

 2.9  温升试验按GB 5095.3—86《电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法  第三部分：载流

容量试验》第1章的规定进行。

 2.10  电缆夹紧试验

 2.10.1  密封圈式引入装置夹紧试验按GB 3836.1—83《爆炸性环境用防爆电气设备  通用要求》

第27章的规定进行。

 2.10.2  带有压线夹具引入装置的夹紧试验

2.10.2.1  电缆夹强度试验按GB 5095.9—86《电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法  第

九部分：电缆夹紧试验、爆炸危险性试验、耐化学腐蚀试验、燃烧危险性试验、射频电阻试验、电容试验、 屏蔽与滤波试验、磁干扰试验》第1章的规定进行。

2.10.2.2  电缆夹抗电缆转动能力试验按GB 5095第2章的规定进行。

2.10.2.3电缆夹抗电缆拉力68力试验按GB 5095第3章的规定进行。

2.10.2.4电缆夹抗电缆扭转能力试验按GB 5095第4章的规定进行。

2.11防护能力试验按GB 4942.2中IP54的试验方法进行。

2.12机械寿命试验按GB 5095.5—86《电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法  第五部

分:撞击试验(自由元件)、静负荷试验(固定元件)、寿命试验和过负荷试验》第6章的规定进行。

2.13  互换性试验用能相配连接的接插元件进行配合检查或用标准检验样件进行检查。

2.14  外壳试验

 2.14.1  外壳冲击试验按GB 3836.1中第21.1条的规定进行。

 2.14.2  外壳表面绝缘电阻按GB 1410—78《固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻和表面电

         阻系数试验方法》对板状试件进行测量，测量电极的直径为50土0.1 mm。

 2.14  热稳定试验按GB 3836.1中第24.2条的规定进行。

 2.15  密封圈老化试验按GB 3836.1中第29章的规定进行。

 2.16  气候环境试验

 2.16.1  高温试验按GB 5095《电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法  绝缘电阻和抗电强度， 应符合本标准的规定。试验后立即进行外观检查，应符合本标准的规定。